门式起重机，又称龙门吊，是广泛应用于港口、堆场、铁路货站、工厂车间等场所的重大型起重设备。其结构像一个巨大的“门”字，通过两侧支腿支撑在地面轨道上，可实现主梁沿轨道方向的移动和起重小车的横向移动，作业范围覆盖一个巨大的长方形区域。由于其起重量大、作业范围广，安全操作是重中之重。4
一、 操作前的检查与准备（重中之重）
操作员在每日开工前，必须进行严格的例行检查，确保设备处于安全状态。
环境检查（“一看”）：
轨道： 检查轨道及两侧有无障碍物、积雪积冰；检查轨道压板、螺栓是否紧固；轨道有无裂纹、严重磨损或变形。
行走区域： 确认起重机大车行走范围内无人、无障碍物。警示标牌是否清晰完好。
天气： 遇有暴雨、大雾、6级以上大风等恶劣天气，应停止作业。
设备静态检查（“二查”）：
结构件： 检查主梁、支腿等金属结构是否有裂纹、变形、腐蚀或油漆脱落（可能暗示内部缺陷）。
连接件： 检查高强螺栓、销轴等关键连接部位有无松动、缺损。
钢丝绳： 是检查核心。确认钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐、有无跳槽；检查有无断丝、断股、扭结、压扁、锈蚀或过度磨损等缺陷。
吊钩装置： 检查吊钩有无裂纹、磨损（特别是危险断面）；防脱钩装置是否有效、转动是否灵活。
制动器： 检查起升和运行机构的制动器是否灵敏可靠，制动衬垫磨损是否在允许范围内。
设备动态检查（“三试”）：
在空载状态下，分别启动起升机构、小车运行机构、大车运行机构，进行短暂试运行。
听： 各机构运行有无异常噪音。
看： 各机构运行是否平稳，有无卡涩、冲击现象。
测： 测试所有安全保护装置是否有效，包括：
限位器： 起升高度限位器、大小车行程限位器。
超载限制器： 确认报警和切断功能正常。
防风装置： 夹轨器、锚定装置等是否处于工作状态且有效。
二、 操作中的安全规范与要点
“十不吊”原则（必须严格遵守）：
指挥信号不明或违章指挥不吊。
超负荷不吊。
工件捆绑、吊挂不牢不吊。
吊物上站人或浮置物不吊。
安全装置失灵不吊。
埋在地下或凝固在地面的物件不吊。
光线昏暗、视线不清不吊。
棱角刃口未加垫衬不吊。
斜拉歪吊不吊。
易燃易爆等危险品无安全措施不吊。
操作要点：
平稳操作： 启动、运行、制动要平稳，避免吊物剧烈摆动。操作应遵循“稳、准、快、安全、合理”的原则。
“口令”确认： 必须与地面指挥人员（司索工）密切配合，只听从指定指挥人员的指令。指挥信号（手势、旗语、对讲机）必须清晰、准确。操作前可鸣铃或鸣笛警示。
居中起吊： 起钩时，应确保钢丝绳垂直，严禁斜拉斜吊，防止钢丝绳出槽和起重机受力不均。
避让行人： 操作过程中，时刻注意观察吊物和周围环境，鸣铃警示避让下方人员。
严禁突然反转： 运行中需改变方向时，必须将控制器手柄逐档回零，待机构停稳后再反向启动，防止整个车体发生剧烈晃动。
与相邻起重机保持安全距离： 同一轨道上有多个起重机时，必须保持至少2米以上的安全距离。
三、 操作后的收尾工作
停放到位： 作业结束后，将起重机停放在指定位置，不得阻碍其他设备或车辆通行。
安全归位： 将吊钩升至离地面2米以上的安全高度，小车停至支腿附近，控制器手柄归零，切断主电源。
防风措施： 必须严格按照规定，拉紧夹轨器或按下锚定装置，有效应对突发阵风。
全面检查： 对设备进行班后检查，记录当班运行情况以及发现的问题，及时报修。
填写记录： 认真填写交接班记录和设备运行日志。
四、 紧急情况处理
运行时突然停电，必须立即将所有控制器手柄扳回零位，并报告管理人员。等待电源恢复。
工作中突然发生故障或异常，应立即停止作业，放下重物，切断电源进行检查和报修，严禁设备带病运行。
遇突发大风，应立即停止作业，将起重机开到锚定位置，并立即实施所有防风措施。
结语
门式起重机的操作是一项技术性强、安全责任重大的工作。操作员必须持证上岗，不仅要熟练掌握操作技能，更要将“安全为一”的理念内化于心、外化于行。每一次规范的检查，每一个谨慎的操作，都是对自身、对他人、对企业财产安全的坚实保障。
